会社説明＆見学会

会社説明＆見学会を行いました。
まあ私はやってませんが。。
専務お疲れ様です。

割とギリギリで応募頂く方も多いですが、
ごめんなさい。

一回の定員8名なので、
早いもの順で埋まります。

次回からはそれも書いとこうかな。

人数多ければ多いで、
日数を増やしますので。

説明会来れなかった方も、
とりあえず応募ください。
適正があるかどうかは、

多分本人には分からないと思いますので、
自信無くても受かるかもしれません。
人格に問題ある方以外は応募ください。

①一次審査　
履歴書・成績証明書・健康診断書・作品で審査。

審査と言うよりは、情報集めですね。


②二次審査　
試験・適正診断テスト。

弊社オリジナルです。事務的に内容で審査します。
適正が低いのに雇用されては、本人にとって苦痛となるでしょう。


③三次審査　
面接試験・作品説明。

ここで私も入ります。ブログのおっさん登場！
人となりを推測します。私と専務の経験で審査します。
入社意思の確認を致します。


④四次審査　
合同面談。

面接と言うよりは、面談となります。
入社の意思が有るかを再確認させて頂きます。
適正もパスしてますので、現在のスタッフとの適合を判断します。
こればっかりは、運なのです。


他社さんは知りませんが、
ざっとこんな流れです。

モーター付きの歯車

あ！
しもうた。。

メール一本入れてない。。
あ～～～

いかんな～・・・いかん。
ごめんなさい。

社員に私が何やってるか聞かれたな。
何やってるか。。。
色々。。

主に、
聞いて、想像して、伝えるとかかな。
その他、
つまんない事を色々と。。

歯車の一つとして、
回転しております。

皆さんと同じ様に。

でもモーター付きの歯車です。

健康診断

健康診断行ってきました。
炭酸とバリュームセットにも免疫が出来てきました。

余裕っす。

ヨーグルト味美味いっす。
抹茶味の追加を希望します。

尿採取がやばかったです。

寝ぼけて目覚めて、
採取せずにたっぷりしてしまいました。。

診断直前に搾り出して、
搾りたてのホットなやつを持参しました。。

セーフです。

根性で視力左右1.5キープ。

大塚紹介さんに、
STLのサーフェス変換のツールを紹介して頂きました。
今回はピンとくるものではなかったですが、
毎回新しい情報を持ってきていただいて、
感謝するばかりです。

誰か頑張って開発してくださ～い。

仕事友達

公私共にお付き合いしてるお客さんがいます。
仕事の目的が同じなので、トラブルは一度もありません。

目的とは、
お互いに利益を分かち合う。

エンドクライアントさんへの見積もりも見せてもらいますし、
うちの仕入れ値も見せます。

お互いに考えてる事が分かるので、
チーム組んでクライアントに商談に向かう時は、
とても楽です。

歳は８こ位下かな。。
あんま関係ないです。
友達です。

友達なブレーン様も多いです。
友達は、裏切らないのです。

みんな友達になってから仕事したらいいね。

きっとそれがいい。

超嬉しい！！

今日は、とある会社様の技術の方に、
トイハウスご指名で設計のお仕事を頂きました。

今年の商品に不具合が多かったので、
次の設計はトイハウスに頼もう。

というご用命。
うわ！嬉しい！！！
超嬉しい！！

本当か嘘か分かりませんが、
どっちでもいいです。
超頑張ります！
バカなので。。

皆様もこのように、
バカを上手くだまくらかして、
いい仕事をさせてください。

みんな幸せになれます。。


余談

アップルのｉＰｈｏｎｅは1日に５１万４０００台の増加。
グーグルのアンドロイドは1日に１３０万台の増加。

一見、アンドロイドの圧勝ですが、
数字のマジックがあります。

ｉＰｈｏｎｅは1種類。
アンドロイドは・・・
なん機種でしょうか。。１００種位かな。。
いっぱいです。
なので、端末の数としては、圧倒的にｉＰｈｏｎｅが多いのです。

なので私のイメージとしては、両者がっぷりよつな感じです。

仕事でアンドロイド。
個人でｉＰｈｏｎｅを使ってる私としては、
両方手放せません。

アンドロイド
スイカやお財布として使えるし、
Gmailの返信なども便利で、文字の予測変換もストレスありません。
ガラケーの装備を一通り持ってます。

ｉＰｈｏｎｅ
スケジール管理や音楽の視聴、ゲームなどで使ってます。
ジャケット式の補助バッテリーも豊富で、
結果的に相当な時間使えます。
クルマのナビとの連動性も高いです。

どっちか一台と言われると、、

ｉＰｈｏｎｅ持ってスイカはカードで持つかな。。

両方パケ放題の契約で、重複要素が馬鹿らしく、
どっちかに統一したいのですが、、

実際のところ、難しいです。

iPodを搭載したアンドロイドなんて出ないかな。。。。

もっと応募したらいいのに。。

このブログ
結構見て頂いてて、

喜んで頂いてます。
ありがとうございます。

しかし、
どこが面白いのが自覚がありません。。
社員は半数以上見てないんですけどね。

なので、面白く無くなったらごめんなさい。



さて、
ありがたいことに、
キャパを増やしてくれとのご意見を多く頂きます。

でもやってるんです。
創業から7年間ずっと！
ずっとやってるんだってば！！

ただ人が多ければいいって訳では無いので、
時間が掛かるのです。

2年に一度の雇用でじっくり教育です。
でも去年、掟を破って2年空けずに雇用しました。

ちょっとズルしました。。

一度に雇用し過ぎると、後に年齢の偏りができますので、
均等にチョロチョロ雇用しないとです。

将来、おじさんオバサンばっかりの30人の会社とかヤバイです。



2013年度の新卒雇用準備も進めてます。

だいたい説明会の応募人数が、
採用試験応募数と同じになります。

内訳は、
半数は説明会に来た人で、
半数は直接の応募です。

今のところ、15人位かな。
今年は競争率低いです。

もっと応募したらいいのに。。

おもちゃやプラモを考えたり作ったり、
こんなおもろくて奥の深い仕事、
応募しないなんて、アホやな～。

わたくし、
生まれ変わっても、
この職業に就きます。


いや、
宇宙飛行士にもなりたいな。。。

少々アホ

会社にいてても夕食は19時～20時で取ります。

コンビニで夕食を買います。

コンビニ弁当を嫌う方も多いですが、
私は大好きです。

なぜ人は嫌いなのか考えました。

飽きるからですね。

私は飽きる神経が壊れているのです。きっと。

若しくは、飽きる細胞が少ない。

昨日食べたもの覚えてない。

・・・(ﾒ・ん・)？

もしかして・・アホなのか？

人生少々アホな方が幸せと言いますが、
そうかもしれませんね。

でも、
アホで人に迷惑かけないようにしないとです。。

徳を高める

徳を高める。
人生の意味ですね。

では具体的にどうしたらいいか。
難しく考えなくて大丈夫です。

せっせと仕事をしましょう。

若いうちなんて、
給与とか待遇とか、
どうでもいいと思います。

対した差はないです。

下手でも、不器用でもいいので、
ただ、ただ、仕事を大事にしてください。
頑張る目標や動機は何でもいいです。

楽したい。お金が欲しい。褒められたい。
認められたい。モテたい。あそびたい。

OKです！

ただ仕事をする。
仕事とは作業と対話の集積。
どっちも大事に。

苦手な人や、作業もあるでしょうが、
そこやってなんぼです。
泥にまみれましょう。
ストレス喰らいましょう。

いずれ、
自分の変化や、周りの変化が
不満を解消して行きます。


多分。

男子会

今日は男子会でした。
友人の自宅で男３人で飲み会。
取引先関係でもありますので仕事の一環でもあり、
遊びの一環でもあり。。

バカ話に花が咲き、
最後は40インチの大画面で3DのAV鑑賞。

3Dなので、
3D設計に携わる者としては、
研修のような・・・

無理がありますね。

しかし圧巻でした。。
３DのAV。。

テレビが着々と３D化してる訳が分かりました。

こんな事書いていいんですかね。


設計ワンポイント

３D設計においては、
CADにアンダーチェック機能や干渉チェック機能があるので、
安心しがちですが、
部品の固定だけは、目視でしかチェック出来ません。

空中に部品が浮いてるなんてことが無い様に、
気をつけてくださいね。

部品固定の色々

毎日、仕事をやりかけで帰宅します。
優先順位の低い業務が後手に回ります。

主に見積もりですね。

開発の見積って難しいです。

想像や予測ですので経験値いります。

瞑想して出します（笑）


部品固定の色々

①ビス止め

最もポピュラーな固定方法です。
サイズは1.4mm・2mm・2.6mm・3mmなど。
玩具では、2.6mmがポピュラーです。

ビス穴はなるべく目立たせたくないので、
かなり大きな物にしか3mmは使いません。

できるだけ小さなビスがいいのですが、
2mmだと、強度に不安が残りますので、
2.6mmなのです。長さ8mmあると安心です。

2mmを使う際は、
長さを10mmは確保したいところです。

②接着

ビススペースが不要で、穴も空きませんので、
小さな物や、意匠が重要な部品の固定に使います。

問題は、超音波接着にしろ、接着剤にしろ、
ある程度中身を溶かしたりしますので、
中に機構の入る物には不向きです。

又、一度固定すると、もう開けれませんので、
組み直しが出来ず、ミス＝廃棄となり、
工場でのコストがかさみます。

なるべく避けたいですね。

③合いボス

消費者組立てだと、この固定方法がベターになります。
ビスが入れられない箇所に、ポイントで入れたりもします。

ボスのクリアランスがシビアですので、
金型の調整シロを残す意味で、緩めに設計しましょう。

④ツメ

工場組みの場合は、接着と同様のリスクがあり、
コストがかさみますが、
工場での作業性は高いので、
強力に固定する必要が無ければ、
選択肢の一つです。

合いボスと同様に、緩めに設計しておきましょう。

⑤そのほか

部品がネジになってるとか、他の部品と挟み込みとか、
リベット留めとか、ワッシャービスとか念力とか・・・
ケースバイケースでアイディアを捻りましょう。


・・・なんて事書きましたが、
誰に聞いた訳でもなく、
全部私の妄想です。

誰の為の設計？

設計で大事なのは、
誰の為の設計なのかを忘れない事です。
クライアントの為であり、消費者の為であり、工場の為です。

子供が安くて楽しいものを手にして、メーカーさんが利益を上げる。
更には工場が楽に量産出来る。

設計中に、
構造やスペースの問題にぶつかる事が多々ありますが、
そんな時の判断基準に繋がります。

設計の知識やアイディアが足りないのは許しますが、

①スペースが無いから強度が無いとか、
②抜けないからシャープエッジがあるとか、、、

・・・はぁ？

問題外です。

そんな設計には犬も食いません。
そんな商品発売しません。

なのでなんとかするまで仕事は終わりません。


優先順位を考えて論理的に思考するとこうなります。


①強度を保持する為に、大きくしました。
②シャープエッジを作らない為に、部品を一つ増やしました。


当たり前の事なんですけどね。
実際にあるんですよ。。

クリアランス

再度クリアランス

最近社内で気になるのは、クリアランスの取り方。
構造設計において、
設計者の技量はここに集約されます。
ここに偶然は介入し難いです。

これを掘り下げなかったら、
只の３Dお絵かきです。

各条件をコントロールします。

絶対に干渉させない。
干渉もあり。
干渉させて、位置決め。
打ち込んで固定。

イメージ、イメージ。

ひらめきでレイアウトして、
その後は地味にクリアランス設定。

後者は誰も気が付きませんが、
T1のクオリティを大きく左右して、
不良率にも関わります。
多分。

・・・
まあでも分かんなかったら、
全部0.1mm取っときましょう。

赤点は免れます。。。